Is minic a bhíonn an feiniméan ag baint le feistis píopaí múnlaithe insteallta nach féidir an múnla a líonadh sa phróiseas próiseála. Nuair a thosaigh an meaisín múnlaithe insteallta díreach ag obair, toisc go raibh an teocht mhúnla ró-íseal, bhí caillteanas teasa an ábhair PVC leáite mór, a bhí seans maith go soladú go luath, agus bhí friotaíocht an chuas múnla mór, agus ní raibh an t-ábhar in ann. an cuas a líonadh. Tá an feiniméan seo gnáth agus sealadach. Imíonn sé go huathoibríoch tar éis instealladh leanúnach de mhúnlaí digiteacha. Mura féidir an múnla a líonadh an t-am ar fad, smaoinigh ar na coinníollacha seo a leanas agus déan na coigeartuithe cuí:

Bubbles ar an píopa

Gintear boilgeoga teasa mar gheall ar theocht ard téimh. Cuirfidh teocht an phróisis ró-ard faoi deara boilgeoga sna so-ghalaithe sna hamhábhair, agus déanfaidh sé dianscaoileadh go páirteach freisinPVCábhar chun boilgeoga a tháirgeadh, ar a dtugtar boilgeoga te go coitianta. Coigeartaigh an luas insteallta go cuí

Tá luas an insteallta ró-tapa. Mar gheall ar an bpróiseas mhúnlúPVC-Uba cheart go nglacfadh táirgí múnlaithe insteallta luas insteallta níos ísle agus brú insteallta níos airde. Is féidir an luas insteallta a choigeartú go cuí.

Má tá an geata ró-bheag nó go bhfuil an t-alt cainéal sreafa ró-bheag, tá an friotaíocht sreabhadh ábhar ró-mhór. Is féidir an t-alt geata agus rádala a mhéadú chun friotaíocht sreabhadh leá a laghdú.

Tá an t-ábhar taise nó ábhar so-ghalaithe eile sna hamhábhair ró-ard nó stóráiltear na hamhábhair ar feadh ró-fhada, agus tá an taise san aer á ionsú. Rialú go docht ar ábhar na n-ábhar so-ghalaithe sna hamhábhair nuair a bhíonn amhábhar á cheannach, agus níor cheart na hábhair amh agus cúnta a stóráil ar feadh ró-fhada le linn tréimhsí nó réigiúin le ard-taise san aer.

Snasta droch-tháirge

Baineann snasta dromchla táirgí múnlaithe insteallta PVC den chuid is mó le sreabhacheacht ábhair PVC. Dá bhrí sin, is beart tábhachtach é feabhas a chur ar leachtacht na n-ábhar chun táirgí a fheabhsú. Toisc go bhfuil teocht an ábhair leáite íseal agus go bhfuil sreabhach an ábhair bocht, is féidir teocht teasa an ábhair a mhéadú go cuí, go háirithe an teocht ag an nozzle.

Tá an fhoirmle míréasúnta, ionas nach bhfuil plaisteachú an ábhair i bhfeidhm nó go bhfuil an filler ró-iomarca, ba cheart an fhoirmle a choigeartú, agus ba cheart feabhas a chur ar chaighdeán plaisteachithe agus sreabhach an ábhair tríd an meascán réasúnta de áiseanna próiseála, agus ba cheart méid na líontóirí a rialú.

Fuarú múnla neamhleor, feabhas a chur ar éifeacht fuaraithe múnla. Má tá an méid geata ró-bheag nó go bhfuil an trasghearradh rádala ró-bheag, tá an fhriotaíocht ró-mhór. Is féidir leat an trasghearradh rádala a mhéadú go cuí, an geata a mhéadú, agus an fhriotaíocht a laghdú.

Tá an t-ábhar taise nó so-ghalaithe eile sna hamhábhair ró-ard. Is féidir na hamhábhair a thriomú go hiomlán, nó is féidir an taise nó na so-ghalaithe a bhaint tríd an ábhar. Má tá an sceite bocht, is féidir groove sceite a chur leis nó is féidir suíomh an gheata a athrú.

Tá línte táthú soiléir ann

Tá teocht an ábhair leáite íseal, agus is féidir teocht téimh an bharaille a mhéadú go cuí, go háirithe ba cheart an teocht nozzle a mhéadú. Má tá an brú insteallta nó an luas insteallta íseal, is féidir an brú insteallta nó an luas insteallta a mhéadú go cuí.

Má tá an teocht múnla íseal, is féidir an teocht múnla a mhéadú go cuí. Má tá an geata ró-bheag nó go bhfuil trasghearradh an rádala ró-bheag, is féidir leat an rádala a mhéadú nó an geata a mhéadú go cuí.

Sceite múnla bocht, feabhas a chur ar fheidhmíocht sceite múnla, cuir grooves sceite. Tá toirt an tobair seilide fuar ró-bheag, mar sin is féidir méid an tobair seilide fuar a mhéadú go cuí.

Tá an méid bealaidh agus cobhsaitheoir san fhoirmle ró-iomarca, agus is féidir a méid a choigeartú. Tá socrú na cuas míréasúnta agus is féidir a leagan amach a choigeartú.

Marcanna doirteal trom

Tá brú insteallta Gaoan íseal, mar sin is féidir an brú insteallta a mhéadú go cuí. Ní leor an t-am sealbhaíochta brú socraithe, is féidir leat an t-am sealbhaíochta brú a mhéadú go cuí.

Níl an t-am fuaraithe socraithe go leor, is féidir leat an t-am fuaraithe a mhéadú go cuí. Mura leor an méid sola, cuir an méid sól isteach go cuí.

Tá iompar uisce an mhúnla míchothrom, agus is féidir an ciorcad fuaraithe a choigeartú chun gach cuid den mhúnla a fhuarú go cothrom. Tá méid struchtúrach an chórais geata múnla ró-bheag, agus is féidir an geata a mhéadú nó is féidir na toisí trasghearrtha is mó, brainse agus rádala a mhéadú.

Deacair a scartáil

Is é an múnla agus an próiseas míchuí is cúis leis an deacracht a bhaineann le scartáil, ach i bhformhór na gcásanna is é meicníocht scartála míchuí an mhúnla is cúis leis. Tá meicníocht crúcaí ábhar sa mheicníocht scartála, atá freagrach as an t-ábhar fuar a dhúnadh amach ag an bpríomhshraith, an rádala agus an geata: úsáideann an mheicníocht ejection an slat ejector nó an pláta barr chun an táirge a dhíbirt as an múnla soghluaiste. Mura leor an uillinn scartála, beidh an scartáil deacair. Ní mór go mbeadh go leor brú aeroibrithe ann le linn díshealbhú aeroibrithe agus taispeánadh. , Seachas sin beidh deacrachtaí ann le scartáil. Ina theannta sin, tá gléas croí-tarraingthe an dromchla scaradh, an gléas tarraingt croí snáithe, etc., go léir ina gcodanna tábhachtacha sa struchtúr scartála, agus beidh dearadh míchuí ina chúis le deacracht an scartála. Dá bhrí sin, i ndearadh múnla, is cuid é an meicníocht taispeána freisin nach mór aird a thabhairt air. Maidir le rialú próisis, beidh teocht ró-ard, iomarca beatha, brú insteallta ró-ard, agus am fuaraithe ró-fhada ina chúis le deacrachtaí demoulding.

Go hachomair, tarlóidh fadhbanna cáilíochta éagsúla le linn próiseálaPVC-Utáirgí múnlaithe insteallta, ach tá na cúiseanna leis na fadhbanna seo i dtrealamh, múnlaí, foirmlí agus próisis. Chomh fada agus a bhfuil trealamh iomlán agus múnlaí, foirmlí agus próisis réasúnta, is féidir fadhbanna a sheachaint. Ach i dtáirgeadh iarbhír, is minic a bhíonn na fadhbanna seo le feiceáil, nó le feiceáil gan a fhios agam na cúiseanna agus na réitigh, ag brath ar an carnadh taithí. Tá taithí oibriúcháin saibhir ar cheann de na coinníollacha freisin chun an táirge foirfe a chinntiú.