1. Réamhrá le comhlaí geata
1.1. Prionsabal oibre agus feidhm na comhla geata:
Baineann comhlaí geata leis an gcatagóir de chomhlaí scoite, de ghnáth suiteáilte ar phíopaí le trastomhas níos mó ná 100mm, chun sreabhadh na meáin sa phíobán a ghearradh amach nó a nascadh. Toisc go bhfuil an diosca comhla sa chineál geata, tugtar comhla geata air go ginearálta. Tá na buntáistí a bhaineann le lascadh coigilte saothair agus friotaíocht sreabhadh íseal ag comhlaí geata. Mar sin féin, tá an dromchla séalaithe seans maith le caitheamh agus sceitheadh, tá an stróc oscailte mór, agus tá an cothabháil deacair. Ní féidir comhlaí geata a úsáid mar chomhlaí rialaithe agus ní mór dóibh a bheith sa suíomh iomlán oscailte nó dúnta go hiomlán. Is é an prionsabal oibre ná: nuair a bhíonn an comhla geata dúnta, bogann an gas comhla síos agus braitheann sé ar dhromchla séalaithe an chomhla geata agus dromchla séalaithe na suíochán comhla a bheith an-réidh, cothrom agus comhsheasmhach, oiriúnach dá chéile chun sreabhadh na meáin a chosc, agus ag brath ar an ding barr chun an éifeacht séalaithe a mhéadú. Gluaiseann a phíosa deiridh go hingearach feadh na lárlíne. Tá go leor cineálacha comhla geata ann, ar féidir iad a roinnt ina chineál ding agus cineál comhthreomhar de réir an chineáil. Tá gach cineál roinnte ina gheata aonair agus geata dúbailte.
1.2 Struchtúr:
Glacann an comhlacht comhla geata foirm féin-séalaithe. Is é an modh nasctha idir an clúdach comhla agus an comhlacht comhla ná brú aníos an mheáin sa chomhla a úsáid chun an pacáil séalaithe a chomhbhrú chun an cuspóir séalaithe a bhaint amach. Tá an pacáil séalaithe comhla geata séalaithe le pacáil aispeiste ardbhrú le sreang copair.
Tá struchtúr comhla geata comhdhéanta den chuid is mócomhlacht comhla, clúdach comhla, fráma, gas comhla, dioscaí comhla chlé agus ar dheis, gléas séalaithe a phacáil, etc.
Roinntear ábhar an chomhlachta comhla i cruach carbóin agus cruach cóimhiotail de réir brú agus teocht an mheáin phíblíne. Go ginearálta, tá an comhlacht comhla déanta as ábhar cóimhiotail le haghaidh comhlaí atá suiteáilte i gcórais gaile sárthéite, t >450 ℃ nó níos airde, mar chomhlaí sceite coire. I gcás comhlaí atá suiteáilte i gcórais soláthair uisce nó píblínte le teocht mheán t≤450 ℃, is féidir ábhar an chomhlachta comhla a bheith ina chruach carbóin.
Go ginearálta tá comhlaí geata suiteáilte i bpíblínte uisce gaile le DN≥100 mm. Is iad trastomhais ainmniúla na gcomhlaí geata sa choire WGZ1045/17.5-1 i gCéim I Zhangshan ná DN300, DNl25 agus DNl00.
2. Próiseas cothabhála comhla geata
2.1 Díchóimeáil comhla:
2.1.1 Bain na boltaí socraithe de fhráma uachtarach an chlúdaigh comhla, díscriúnaigh cnónna na gceithre boltaí ar chlúdach na comhla ardaithe, cas cnó gas na comhla tuathalach chun an fráma comhla a scaradh ón gcomhlacht comhla, agus ansin bain úsáid as an ardú uirlis chun an fráma a ardú síos agus é a chur in áit oiriúnach. Tá suíomh an chnó gas comhla le díchóimeáil agus le hiniúchadh.
2.1.2 Tóg amach an fáinne coinneála ag an gcomhlacht comhla ina saothraítear rónta ceithre-bhealach fáinne, brúigh an clúdach comhla síos le huirlis speisialta a chruthú bearna idir an clúdach comhla agus an fáinne ceithre-bhealach. Ansin tóg amach an fáinne ceithre bhealach ina gcodanna. Ar deireadh, bain úsáid as an uirlis ardaithe chun an clúdach comhla a ardú mar aon leis an gas comhla agus an diosca comhla amach as an gcomhlacht comhla. Cuir é ag an suíomh cothabhála, agus aird a thabhairt ar damáiste a chosc ar dhromchla comhpháirteach an diosca comhla.
2.1.3 Glan an taobh istigh den chomhlacht comhla, seiceáil riocht an dromchla comhpháirteach suíochán comhla, agus an modh cothabhála a chinneadh. Clúdaigh an comhla díchumtha le clúdach nó clúdach speisialta, agus greamaigh an séala.
2.1.4 Scaoil boltaí insí an bhosca líonadh ar an gclúdach comhla. Tá an gland pacála scaoilte, agus tá an gas comhla scriúdaithe.
2.1.5 Bain na teanntáin uachtaracha agus íochtaracha den fhráma diosca comhla, díchóimeáil iad, tóg amach na dioscaí comhla clé agus ar dheis, agus coinnigh an barr uilíoch inmheánach agus na gaiscéid. Tomhais tiús iomlán an gasket agus déan taifead.
2.2 Deisiú comhpháirteanna comhla:
2.2.1 Ba chóir go mbeadh dromchla comhpháirteach suíochán comhla geata na talún le huirlis mheilt speisialta (gunna meilt, etc.). Is féidir meilt a dhéanamh le gaineamh meilt nó éadach emery. Tá an modh freisin ó garbh go fíneáil, agus ar deireadh snasta.
2.2.2 Is féidir dromchla comhpháirteach an diosca comhla a thalamh de láimh nó le meaisín meilt. Má tá claiseanna domhain nó grooves ar an dromchla, is féidir é a sheoladh chuig deil nó grinder le haghaidh micrea-phróiseáil, agus snasta tar éis an tsaoil a leveled.
2.2.3 Glan an clúdach comhla agus an pacáil ina saothraítear rónta, bain an meirge ar bhallaí istigh agus seachtracha an fháinne brú pacála, ionas gur féidir an fáinne brú a chur isteach go réidh isteach sa chuid uachtarach den chlúdach comhla, atá áisiúil le haghaidh brúigh an pacáil ina saothraítear rónta.
2.2.4 Glan an pacáil sa bhosca líonadh gas comhla, seiceáil an bhfuil an fáinne suíochán pacála inmheánach slán, ba cheart go gcomhlíonfadh an t-imréiteach idir an poll istigh agus an gas na ceanglais, agus ba chóir go mbeadh an fáinne seachtrach agus balla istigh an bhosca líonadh ná bí i bhfostú.
2.2.5 Glan an meirge ar an gland pacála agus an pláta brú, agus ba chóir go mbeadh an dromchla glan agus slán. Ba cheart go gcomhlíonfadh an t-imréiteach idir poll istigh an fhaireog agus an gas na ceanglais, agus níor chóir go mbeadh an balla seachtrach agus an bosca líonadh greamaithe, ar shlí eile ba chóir é a dheisiú.
2.2.6 Scaoil an bolt hinge, seiceáil gur chóir go mbeadh an chuid snáithithe slán agus go bhfuil an cnó iomlán. Is féidir leat é a chasadh go héadrom ar fhréamh an bolt de láimh, agus ba chóir go mbeadh an bioráin ag rothlú go solúbtha.
2.2.7 Glan an meirge ar dhromchla an gas comhla, seiceáil le haghaidh lúbthachta, agus dírigh é más gá. Ba chóir go mbeadh an chuid snáithe trapezoidal slán, gan snáitheanna briste agus damáiste, agus cuir púdar luaidhe i bhfeidhm tar éis a ghlanadh.
2.2.8 Glan an fáinne ceithre-in-aon, agus ba chóir go mbeadh an dromchla réidh. Níor cheart go mbeadh aon burrs nó tlú ar an eitleán.
2.2.9 Ba chóir gach bolt cheangail a ghlanadh, ba chóir go mbeadh an cnó iomlán agus solúbtha, agus ba chóir an chuid snáithithe a bheith brataithe le púdar luaidhe.
2.2.10 Glan an cnó gas agus an imthacaí inmheánacha:
① Bain amach na scriúnna socraithe den chnó glasála cnó gas agus an tithíocht, agus díscriú imeall an scriú glasála tuathalach.
② Bain amach an cnó gas, an bhfuil, agus an t-earrach diosca, agus glan le ceirisín iad. Seiceáil an rothlaíonn an t-imthacaí go solúbtha agus an bhfuil scoilteanna ag an earrach diosca.
③ Glan an cnó gas, seiceáil an bhfuil snáithe inmheánach an dréimire bushing slán, agus ba chóir go mbeadh na scriúnna socraithe leis an tithíocht daingean agus iontaofa. Ba cheart go gcomhlíonfadh caitheamh bushing na ceanglais, ar shlí eile ba chóir é a athsholáthar.
④ Cuir im ar an imthaca agus cuir isteach sa chnó gas é. Cuir sprionga an diosca le chéile de réir mar is gá agus athshuiteáil in ord é. Ar deireadh, é a ghlasáil leis an gcnó glasála agus é a shocrú go daingean le scriúnna.
2.3 Comhla geata a thionól:
2.3.1 Suiteáil na dioscaí comhla chlé agus ar dheis atá curtha ar an bhfáinne clampála gas comhla agus iad a shocrú le teanntáin uachtaracha agus íochtaracha. Ba cheart an barr uilíoch agus gaiscéid coigeartaithe a chur taobh istigh de réir an staid iniúchta.
2.3.2 Cuir an gas comhla agus an diosca comhla isteach sa suíochán comhla le haghaidh iniúchta tástála. Tar éis an diosca comhla agus an dromchla séalaithe suíochán comhla a bheith i dteagmháil go hiomlán, ba chóir go mbeadh dromchla séalaithe an diosca comhla níos airde ná an dromchla séalaithe suíochán comhla agus go gcomhlíonann sé na ceanglais cháilíochta. Seachas sin, ba cheart tiús an gasket ag an mbarr uilíoch a choigeartú go dtí go bhfuil sé oiriúnach, agus ba cheart an gasket stad a úsáid chun é a shéaladh chun é a chosc ó titim amach.
2.3.3 Glan an comhlacht comhla, wipe an suíochán comhla agus an diosca comhla. Ansin cuir an gas comhla agus an diosca comhla isteach sa suíochán comhla agus suiteáil an clúdach comhla.
2.3.4 Pacáil séalaithe a shuiteáil ar an gcuid féin-séalaithe den chlúdach comhla mar is gá. Ba cheart go gcomhlíonfadh na sonraíochtaí pacála agus líon na bhfáinní na caighdeáin cháilíochta. Tá an chuid uachtarach den phacáil brúite le fáinne brú agus dúnta ar deireadh le pláta clúdaigh.
2.3.5 Déan na ceithre fháinne a athchruinniú ina gcodanna, agus bain úsáid as an bhfáinne coinneála chun é a chosc ó thitim amach, agus níos doichte cnó an chlúdaigh comhla ardaithe bolt.
2.3.6 Líon an bosca líonadh séalaithe gas comhla le pacáil de réir mar is gá, cuir isteach an fhaireog ábhartha agus an pláta brú, agus déan é níos doichte le scriúnna hinge.
2.3.7 Déan fráma an chlúdaigh comhla a athchóimeáil, rothlaigh an cnó gas comhla uachtair chun an fráma a dhéanamh titim ar an gcomhlacht comhla, agus é a dhéanamh níos doichte le boltaí ceangail chun é a chosc ó titim amach.
2.3.8 Reassemble an gléas tiomána leictreacha comhla; ba chóir scriú barr na coda nasc a dhéanamh níos doichte chun é a chosc ó titim amach, agus tástáil láimhe a dhéanamh an bhfuil an lasc comhla solúbtha.
2.3.9 Tá ainmchlár na comhla soiléir, slán agus ceart. Tá na taifid chothabhála iomlán agus soiléir; agus tá siad glactha agus cáilithe.
2.3.10 Tá an insliú píblíne agus comhla críochnaithe, agus tá an láithreán cothabhála glan.
3. Caighdeáin cháilíochta cothabhála comhla geata
3.1 Comhlacht comhla:
3.1.1 Ba chóir go mbeadh an comhlacht comhla saor ó lochtanna cosúil le poill ghaineamh, scoilteanna agus creimeadh, agus ba chóir é a láimhseáil in am tar éis fionnachtana.
3.1.2 Níor cheart go mbeadh aon bhruscar sa chomhlacht comhla agus sa phíblíne, agus níor cheart go mbeadh an t-ionraon agus an t-asraon gan bhac.
3.1.3 Ba cheart go gcinnteodh an breiseán ag bun an chomhlachta comhla séalaithe iontaofa agus gan aon sceitheadh.
3.2 Gas comhla:
3.2.1 Níor chóir go mbeadh céim lúbthachta an gas comhla níos mó ná 1/1000 den fhad iomlán, ar shlí eile ba chóir é a dhíreachú nó a athsholáthar.
3.2.2 Ba chóir go mbeadh an chuid snáithe trapezoidal den gas comhla slán, gan lochtanna cosúil le búclaí briste agus búclaí biting, agus níor chóir go mbeadh an caitheamh níos mó ná 1/3 de thiús na snáithe trapezoidal.
3.2.3 Ba chóir go mbeadh an dromchla réidh agus saor ó mheirge. Níor cheart go mbeadh aon chreimeadh flaky agus dílamination dromchla ag an gcuid teagmhála leis an séala pacála. Ba cheart doimhneacht an phointe creimeadh aonfhoirmeach ≥0.25 mm a chur in ionad. Ba chóir a chinntiú go mbeidh an bailchríoch os cionn ▽6.
3.2.4 Ba chóir go mbeadh an snáithe nasctha slán agus ba cheart an bioráin a shocrú go hiontaofa.
3.2.5 Ba chóir go mbeadh an meascán den tslat leagain agus an cnó slat leagain solúbtha, gan jamming le linn an stróc iomlán, agus ba chóir an snáithe a bheith brataithe le púdar luaidhe le haghaidh lubrication agus cosanta.
3.3 Séala pacála:
3.3.1 Ba cheart go gcomhlíonfadh an brú pacála agus an teocht a úsáidtear riachtanais mheán na comhla. Ba cheart deimhniú comhréireachta a bheith ag gabháil leis an táirge nó ba cheart go ndéanfaí tástáil agus sainaithint riachtanach air.
3.3.2 Ba cheart go gcomhlíonfadh na sonraíochtaí pacála riachtanais mhéid an bhosca ina saothraítear rónta. Níor chóir pacáistí atá ró-mhór nó ró-bheag a úsáid ina ionad. Ba cheart go gcomhlíonfadh an airde pacála riachtanais mhéid na comhla, agus ba cheart corrlach teannta teirmeach a fhágáil.
3.3.3 Ba chóir an comhéadan pacála a ghearradh i gcruth oblique le huillinn 45 °. Ba chóir go mbeadh comhéadain gach ciorcail céimnithe faoi 90°-180°. Ba cheart go mbeadh fad an phacáil tar éis a ghearradh oiriúnach. Níor cheart go mbeadh aon bhearna nó forluí ag an gcomhéadan nuair a chuirtear sa bhosca pacála é.
3.3.4 Ba chóir go mbeadh an fáinne suíochán pacála agus an fhaireog pacála slán agus saor ó mheirge. Ba chóir go mbeadh an bosca líonadh glan agus réidh. Ba cheart go mbeadh an bhearna idir an slat geata agus an fáinne suíocháin 0.1-0.3 mm, agus nach mó ná 0.5 mm ar a mhéad. Ba cheart go mbeadh an bhearna idir an gland pacála, imeall seachtrach an fháinne suíocháin agus balla istigh an bhosca líonadh 0.2-0.3 mm, agus uasmhéid nach mó ná 0.5 mm.
3.3.5 Tar éis na boltaí hinge a dhéanamh níos doichte, ba chóir go bhfanfadh an pláta brú cothrom agus ba chóir go mbeadh an fórsa géaraithe aonfhoirmeach. Ba chóir go mbeadh poll istigh an fhaireog pacála agus an t-imréiteach timpeall an gas comhla comhsheasmhach. Ba chóir an gland pacála a bhrú isteach sa seomra pacála go 1/3 dá airde.
3.4 Dromchla séalaithe:
3.4.1 Ba chóir go mbeadh dromchla séalaithe an diosca comhla agus an suíochán comhla tar éis iniúchta saor ó spotaí agus grooves, agus ba cheart go mbeadh níos mó ná 2/3 de leithead an diosca comhla san áireamh sa chuid teagmhála, agus ba cheart go sroichfeadh an bailchríoch dromchla ▽10 nó níos mó.
3.4.2 Nuair a bhíonn an diosca comhla tástála le chéile, ba chóir go mbeadh an croí comhla 5-7 mm níos airde ná an suíochán comhla tar éis an diosca comhla a chur isteach sa suíochán comhla chun dúnadh daingean a chinntiú.
3.4.3 Nuair a bhíonn na dioscaí comhla clé agus ar dheis á gcur le chéile, ba cheart go mbeadh an féin-choigeartú solúbtha, agus ba cheart go mbeadh an gléas frith-titim slán agus iontaofa. 3.5 cnó gas:
3.5.1 Ba chóir go mbeadh an snáithe bushing inmheánach slán, gan búclaí briste nó randamach, agus ba cheart go mbeadh an socrú leis an bhlaosc iontaofa agus gan a bheith scaoilte.
3.5.2 Ba chóir go mbeadh gach comhpháirt imthacaí slán agus rothlú solúbtha. Níor cheart go mbeadh aon scoilteanna, meirge, craiceann trom agus lochtanna eile ar dhromchla na sleeves istigh agus seachtracha agus liathróidí cruach.
3.5.3 Ba chóir go mbeadh an t-earrach diosca saor ó scoilteanna agus dífhoirmiú, ar shlí eile ba chóir é a athsholáthar. 3.5.4 Níor cheart go mbeadh na scriúnna socraithe ar dhromchla an chnó glasála scaoilte. Rothlaíonn cnó gas na comhla go solúbtha agus cinntíonn sé go bhfuil imréiteach aiseach nach mó ná 0.35 mm.
Am postála: Jul-02-2024